Как выбрать зерноочистительную машину?
Какая машина очистки зерна мне необходима?
Сколько тон на товарной очистки зерна дает машина ... ?
Какой принцип очистки зерна лучше?
Новая или восстановленная зерноочистительная машина?
Отечественная или импортная?

    ЭТАПЫ ОЧИСТКИ ЗЕРНА И НОРМЫ КАЧЕСТВА
    ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА ЗЕРНА И ЕЕ НЕОБХОДИМОСТЬ
    ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА СЕТЧАТЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ И ВОЗДУШНЫМ ПОТОКОМ
    ОЧИСТКА ЗЕРНА РЕШЕТНЫМ БАРАБАНОМ
    ОЧИСТКА ЗЕРНА ПЛОСКИМИ РЕШЕТАМИ
    ОЧИСТКА ЗЕРНА В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ
    ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА ЗЕРНА
 
Каждый для себя задавал эти и другие вопросы, связанные с очисткой зерна. В данном материале мы попытаемся ответить на эти вопросы для каждого читающего, да именно для каждого, ведь условия и задачи у всех компаний разные. Несмотря на то что, я являюсь представителем торговой марки, постараюсь быть объективным и не занимать ваше время "пиаром". Не раз приходилось, сталкивая с иррациональным или необоснованными решениями при организации  зерноочистительных комплексов, делая эту область бизнеса "кладбищем капитала". Начну с маленькой статьи, которая  даст минимальные представления о необходимой вам схеме, и комплекте машин очистки зерна.

Данная статья содержит краткое описание стадий очистки: предварительная, первичная (основная или товарная), вторичная (отделение трудно отделимых примесей), выделение семенного материала   и основных технических принципов очистки зернового материала.

Машина очистки зерна - необходимое оборудование каждого хозяйства занимающегося выращиванием зерновых культур. Каждая машина  для обработки зернового материала будь то очиститель зерна, калибровщик, триерный блок, или пневмостол предназначен для выполнения определенной цели. И только правильное совместное использование  техники  дает качественный и высоко производительный результат очистки зерна.

Основные этапы очистки зерна

1.  Предварительная очистка зерна
2.  Разделение зерна на продовольственное и фуражное, удаление примесей
3.  Очистка зерна от коротких и длинных примесей
4.  Выделение семенного материала

Основные нормы качества работы семяочистительных машин

Назначение машины

Вид отхода

Полнота выделения отхода, %., не менее

Выход очищенных семян, % от количества семян, подаваемых в машину. Не менее

Выход семян во фракцию "отход", %. Не более

Предварительная очистка (1)

Сорная примесь, выделимая воздухом и решетами.

50

99,8

0,2

Мелкий сор (проход решета Ø1,0)

70

Основная очистка (2)

Зерновая и сорная примесь, выделимая воздухом, решетами и триером

80

93,0

7,0

Окончательная очистка (3)

Трудноотделимый отход

80

90,0

10,0



Предварительная очистка зерна  и зачем она нужна

Зерновой ворох, поступающий на зернотока с полей, характеризуется высокой влажностью, и составляет 23-25%, в отдельные дождливые годы и больше. Влажность сорных примесей в зерновом материале составляет 40-45%, а иногда и значительно больше. При хранении такого зерна в нем идет перераспределение влажности между примесью и зерном, что приводит к увеличению влажности зерна, а это лишние затраты на сушение Влагообмен между сорняками и зерном завершается в основном в первые 24 часа, поэтому предварительная очистка зерна должна проводиться сразу, как только зерно поступило на ток.

Назначение предварительной очистки - выделения грубых и крупных посторонних и соломистых примесей с целью предотвратить влагообмен, предохранить от засорения приемно-распределительные устройства последующего зерноочистительного оборудования. Устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях, комплексах ЗАВ и КЗС.

Чтобы успешно справляться с этой работой, производительность машин очистки зерна должна быть в 1,5 раза больше производительности комбайнового парка.

Предварительная очистка выполняется на машинах предварительной очистки зерна МПО-50, скальпеляторах А1-БЗО, на машинах первичной очистки, таких как ЗВС-20А (40 т/ч),  МЗС-25 (25 т/ч), ПОЗ-50 (50 т/ч), ОЗФ-80 (80т/ч), ВЦС-100 (100т/ч), ВЦС-50 (50т/ч), ВЦС-25 (25т/ч), Petkus U12 (60т/ч), Petkus U15 (80т/ч), Petkus A09 (40т/ч), Petkus A12 (50т/ч), DAMAS (Дания) Omega (90-350т/ч), CIMBRIA, ANDRITZ, SCHMIDT-SEEGER (BUHLER GROUP) и др. , самопередвижные ворохоочистители ОВС-25 (25т/ч).

В процессе предварительной очистки семян должно выделяться не менее 50% сорной примеси и вся соломистая органическая примесь.

В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы. Реальная производительность машин предварительной очистки 25-80 т/час. Работа машин предварительной очистки организуется согласно техническим требованиям на эксплуатацию. Контроль за качеством работы машин предварительной очистки при установившемся режиме осуществляется несколько раз в смену. Во время смены режима работы машины связанного со сменой обрабатываемой культуры, с изменением  параметров семян засоренности, влажности, необходимо сразу проверить качество работы.

Остановимся подробнее на некоторых видах машин предварительной очистки зерна.

Машина предварительной очистки зерна  МПО-50 ( очистка зерна сетчатым транспортером)

Основными рабочими органами машины являются приемная камера с сетчатым сепарирующим транспортером и аспирационная часть. Подлежащий очистке зерновой материал самотеком поступает в лоток распределительного шнека, который равномерно растягивает ворох по всей ширине рабочей зоны машины и подает по скатному листу на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (соломка, колоски и др.) выводятся сепарирующим транспортером из машины. Для лучшего просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается. Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации. Замкнутый воздушный поток в машине создается радиальным безосевым вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. Аспирационные примеси выделяются из воздуха в осадочной камере и выводятся из машины шнеком, а очищенное зерно самотеком.

Барабанные скальператоры А1-БЗО (очистка зерна решетным барабаном)

Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Ворох зерна подается равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из скальператора и подается на последующую переработку. Применение частотного преобразователя, позволяет устанавливать и выводить на дисплей требуемую скорость вращения основного рабочего органа скальператора — ситового цилиндра. Тем самым, увеличивая эффективность или производительность скальператора по очистки зерновых культур.

Решетные машины на примере ОВС-25 самоходного (очистка зерна плоскими решетами)

При движении вдоль зернового бурта очистителя вороха ОВС-25, скребковые питатели захватывают и подгребают зерновой ворох к трубе загрузчика, загрузчик подымает зерно и ссыпает в приемную часть распределительного шнека. Питающее устройство ОВС-25, распределяет равномерно очищаемое зерно по ширине камеры, а распределитель делит зерновой ворох на две равные части (для верхнего и нижнего станов) и направляет его в воздушные каналы очистки зерна. Поток  воздуха очищая зерно через вентилятор и  аспирационную колонку уносит легкие примеси. Более крупные примеси из потока воздуха улавливает аспирационная колонка, остальные выдуваются с воздухом

Очищенное воздухом зерно и разделенное на два потока, попадает на верхний и нижний решетный станы. Процесс очистки зерна на станах протекает параллельно. Каждый решетный стан содержит две решетные плоскости. На верхних решетах удаляются крупные примеси, на нижних, мелкие и колотое зерно.

Чистое зерно поступает в задний приемник ОВС-25. Из приемника шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика. 
Отгрузочный транспортер ОВС-25 выводит материал из машины и поворотным лотком направляет его либо в кузов автотранспорта, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Отходы (подсев, щуплое и битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной частью  ОВС-25  шнеком отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов.

Принцип работы решетных машин одинаков, основным рабочим органом является плоское решето на котором и происходит разделение фракций, либо отделение примесей, в зависимости от настройки машины. Различаются они следующим:

    способы встряхивания решет(возвратно-поступательные или круговые)
    систему очистки решет (скребками, щеточная, шариковая)
    реализацией аспирирования зерна(на входе, на выходе, комбинированная, замкнутая система аспирации)

Воздушная машина на примере "Алмаз"

В центре машины расположен струйный генератор, который питается от вентилятора. Специально образованные горизонтальные струи воздуха производят силовое воздействие на падающий поток очищаемого зерна.  В зависимости от удельного веса зерна и его поверхности происходит фракционное разделение зерновой массы. Этот метод сепарации обеспечивает разделение по удельному весу и парусности материал.  Выходной воздушный поток уносит с собой всю пыль, шелуху и солому. Выходной поток воздуха (аспирцию) можно отвести в атмосферу, осадочную камеру или в циклон.